máquina de envasado de bolsas líquidas

A nosa gama de produtos inclúen a cabeza única máquina de envasado de aceite comestible, máquina automática de envasado de leite, máquina de embalaxe automática de auga mineral de 200 ml, máquinas automáticas de envasado de leite, máquina automática de bolsa de leite e máquinas automáticas de envasado de auga mineral.

Introdución á máquina de envasado de bolsas líquidas

Se non se coñece como embalaxe de bolsa ou máquinas de envasado de bolsas, este tipo de equipamento de envasado enche bolsas premade con produto e logo os pecha. As máquinas de recheo e selado veñen en dúas variedades principais: Rotary e inline. Para os efectos do artigo de hoxe, estamos mergullando máis no ROTARY LAYOUT máis popular. Este deseño de máquina conserva un espazo de planta valioso e está deseñado con simplicidade de envasado.

As bolsas de embalaxe rotativas son cargadas por primeira vez con bolsas premade. Pode haber un, dous ou catro carrinhos de carga de bolsas, sendo o único MODEL Lane sendo o máis popular. A actualización a un modelo con carriles adicionais é necesaria cando as necesidades de rendemento non se poden satisfacer cunha única bolsa de alimentación.

A medida que as bolsas se introducen na máquina de envasado, están agarradas e suxeitadas como unha mesa rotativa que se move no sentido contrario ás agullas do reloxo a través de diferentes estacións de máquinas estáticas que están dispostas de forma circular no perímetro do equipo. Normalmente hai entre 6 e 10 estacións nunha máquina de envasado rotativa, a configuración máis popular é de 8 estacións. Diferentes pasos do proceso de recheo e selado da bolsa ocorren en cada estación.

Fabricante e exportador de China de máquina de envasado en po de máquina totalmente automática, máquina de envasado totalmente gráfica de bolsa de gránulos, máquina automática de embalaxe de bolsa líquida para alimentos, industrias química e farmacéutica. Para calcular o filme de saída, as nosas máquinas inclúen un contador de bolsa automático. As nosas máquinas de envasado son coñecidas por un alto rendemento, construción robusta e eficiencia enerxética, a nosa gama está en harmonía coas normas internacionais de calidade.

Como funciona a máquina de envasado de bolsa líquida?

De leite a salsa a sopa, os consumidores adoran a comodidade de bolsas de soporte para produtos líquidos. As empresas de CPG responderon ofrecendo cada vez máis os seus produtos líquidos neste formato de envasado, moitos con poucas verteduras útiles.

Entón, como embalar un produto líquido nunha bolsa stand-up? Con unha máquina automática de recheo e selado da bolsa, por suposto. Hoxe estamos a dar un paso a paso os procesos implicados en converter unha bolsa preformada en branco nun produto acabado listo para estofos.

Entón imos mergullarnos ben! Vexa como funcionan as máquinas de recheo e selado de bolsas líquidas:

1. Carga de bolsa

As bolsas preformadas son cargadas por primeira vez na revista de bolsa da máquina de recheo e selado de líquidos. Este é un proceso manual que debe completar a intervalos regulares por un atento operador humano. As bolsas son entón transportadas ao interior da máquina por un rolo de alimentación de bolso.

2. Agarre de bolsa

Cando se detecta unha bolsa na revista por un sensor de proximidade, cóbrese con almofadas de succión ao baleiro e levántase a un conxunto de pinzas de bolso, que manteran a maleta constantemente durante toda a súa viaxe a cada estación da máquina de envasado. Estas pinzas poden soportar ata 10 kg (mesmo con alto uso ao longo do tempo) sobre as mellores MAQUINAS AUTOMÁTICAS DE recheo e selado.

Unha nota sobre as bolsas de suspensión con brocas: as restricións dalgunhas máquinas de envasado de bolsas líquidas significan que a bolsa con pouca distancia debe caer dentro de certos parámetros de deseño para ser apropiadamente agarrado pola máquina. Pregunta ao teu fabricante de equipos de envasado para máis detalles.

3. Impresión opcional / gravación en relieve

Se se requiren códigos de data ou lot no paquete final, esta estación pode equiparse con equipos de estampación ou estampación. Recoméndase impresoras inxección de tinta, pero as opcións de transferencia térmica están dispoñibles. A opción de gravación coloca personaxes elevados na área de selado do bolso.

4. Apertura de bolsa

Neste paso, as almofadas de succión de baleiro captar a parte exterior da bolsa líquida e abrir suavemente a bolsa. Se a bolsa está equipada cun zíper, a succión de baleiro abrirá a bolsa e as mandíbulas de apertura atraparán a parte superior da bolsa para abrila. En calquera dos casos, úsase unha ráfaga de aire limpo para garantir que a bolsa estea completamente aberta e lista para ser cuberta.

Os sensores están presentes no área do saco para detectar se unha bolsa está presente. Se unha bolsa é cerrada ou falta, estes sensores comunicaranos ás estacións de recheo e selado, que non se dedicarán a esa bolsa en particular. Isto asegura que o vertido e a perda de produto sexan practicamente eliminados e tamén permite que a bolsa baleira sexa reutilizada nun ciclo futuro.

5. Recheo de produtos líquidos

Unha dose preestablecida do produto líquido agora é bombeada na bolsa por un recheo de pistón líquido que pode debuxar o produto dun depósito ou tolva. As especificacións do recheo dependen das propiedades do produto líquido e da viscosidade. En xeral, as bombas líquidas poden manexar calquera cousa de produtos similares á auga a salsas espesas con partículas.

No caso dunha mestura de produto sólido + líquido como sopa ou MRE, esta estación dispensará só o produto sólido. Un colonizador sacará a bolsa para fomentar os compoñentes sólidos ao fondo da bolsa.

6. Segunda estación de recheo opcional

Se o produto ten compoñentes líquidos e sólidos ou a bolsa require un recheo de alto volume de líquido, unha segunda estación de recheo dispensará produto líquido.

7. Primeira estación de selado e deflación

Antes do selado da bolsa líquida, dous compoñentes do deflador de fíos aseguran que se extraia o aire extra do saco.

Para asegurar a pechadura axeitada, xeralmente son necesarias dúas estacións de selado para aplicacións líquidas, sendo esta a primeira. Un par de barras de selado térmico péchanse sobre a zona de selado na parte superior da bolsa, adherindo capas de película selantes unhas ás outras para crear unha costura pechada.

Alternativamente, pódese utilizar un selado ultrasónico que utiliza vibracións para inducir a fricción molecular que xera calor só na área entre capas de película. O selado por ultrasóns é máis caro que o selado térmico pero pode crear un selo máis efectivo para algunhas aplicacións de envasado líquido. O fabricante da súa máquina de envasado pode orientalo á mellor opción de selado para as súas necesidades particulares.

8. Segunda estación de selado

Identificador do paso anterior, a segunda estación de selado térmico reforza o selo, garantindo unha costura completamente pechada. Non se require unha segunda estación para o selado por ultrasóns.

9. Refrixeración e descarga do selo

Para reforzar e aplanar a costura, unha barra de refrixeración pasa agora pola parte selada da bolsa. Esta barra de arrefriamento tamén pode engadir serras á costura se o desexa. A bolsa de líquido acabada agora está descargada nun transportador e pode ser mantida nun receptáculo ou transportado a un equipo auxiliar como envases de cartón ou maletas.