Máquina de envasado en po

Iapack ofrece máquinas de envasado en po que ofrecen solucións de envasado específicas para a embalaxe de deterxentes e produtos químicos. As máquinas de envasado horizontais como o sprint cup e a serie cup excel toman precaucións especiais para asegurar que os contedores estean seleccionados especificamente para que os produtos químicos non reaccionen con eles e se volvan perigosos.

Emprega un dispositivo de parafuso para medir o material en branco; Mentres tanto, facilita o axuste de temperatura e velocidade de envasado. Ademais, a localización está feita con base fotoeléctrica, polo tanto, goza de alta precisión na fabricación de bolsas

Gama de aplicación

Esta máquina é adecuada para a embalaxe de produtos alimenticios, produtos químicos, medicamentos. Por exemplo: leite en po, leite de soia en po, fariña de avea, pasta de sésamo, azucre, sabor, temperado e todo tipo de medicamentos tomados con auga.

Introdución ás máquinas de envasado en po

As máquinas de recheo e selado de bolsa realizan dúas cousas principais: Dispensar o produto en bolsas preformadas e selar as bolsas pechadas.

Existen dous deseños principais para este tipo de máquina: Rotary e en liña. As diferenzas entre os dous están no deseño da máquina.

Unha máquina de bolsa en liña envasa produtos en liña recta, cos puntos de inicio e fin do proceso en extremos opostos, requirindo máis espazo.

Unha máquina de envasado rotativa está disposto de forma circular, o que significa que o punto de inicio do proceso de embalaxe está moi preto do punto final. Isto crea unha mellor configuración ergonómica para os operadores e require un espazo mínimo. Debido á súa popularidade para a embalaxe en po, estamos a dar un ollo máis atento ao deseño rotativo neste artigo.

As máquinas de recheo e selado rotativo poden ter un, dous ou catro carrís de carga, con un modelo simplex (único carril) sendo o máis solicitado para envases en po. Cando os requisitos de velocidade de envasado superan a saída dun só carril, unha empresa pode actualizar a unha máquina con carriles de entrada adicionais para atender as necesidades de rendemento.

Nunha máquina de envasado rotativa, as estacións están separadas de forma circular, cada un realizando un paso distinto no proceso de envasado da bolsa. Normalmente hai entre 6 e 10 estacións nunha máquina de recheo e selado rotativo e 8 estacións son a configuración máis popular. A parte interior da máquina móvese no sentido contrario ás agullas do reloxo, parándose brevemente en cada estación.

Máquina de envasado en po

Especificacións técnicas

Modelo	ZVF-620
Modo de medición	Escala multi cabeza
Tamaño do bolso	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Consumo de aire	6 kg / cm2 2,5 m3 / min
Peso de recheo	200-500g 500-2000g
Precisión de embalaxe	Peso de embalaxe = 100g deviaiton≤ ± 1g> 100g deviaiton≤ ± 1%
Velocidade de embalaxe	25-60 Baga / min
Tipo de selado	Selo traseiro
Voltaxe	380V / 220V 50-60HZ
Poder	4kw
Peso	650/750 / 800kg / 900KG
Volume de toda a máquina	2200 × 900 × 2400 mm

características

1.Máis de 20 idiomas pódense escoller, configuración de parámetros e función conveniente con pantalla táctil.

Sistema de control intelixente 2.PLC, a operación máis estable sen parar a máquina.

3. O control do conversor de frecuencia dobre, a lonxitude do bolso pódese configurar e cortar nun só paso, aforrando tempo e película.

3. Función de auto-diagnóstico, toda a falla será exhibida na pantalla, de fácil mantemento.

4. Rastreo de cores fotoeléctricas de alta sensibilidade, entrada numérica de tamaño de bolsa, posición de corte precisa.

5. Control de PLC independente de temperatura, máis adecuado para embalar diferentes materiais.

6. Función de parada posicionada, sen enganar coitelo nin desperdiciar a película.

7. Sistema de condución sinxelo, traballo de confianza, mantemento conveniente.

8. Todo o control realízase mediante solfware, fácil de axustar a función e actualización técnica.

Proceso de embalaxe

1. Transportadora de bolsa e recollida da bolsa
2. Codificación de data e dispositivo aberto Zipper (opción)
3. Abra o fondo da bolsa para a bolsa de soporte autónomo
4. Abertura de bolsa
5. Primeiro posto de recheo
6. Segunda posición de recheo (opción)
7. Primeira posición de selado
8. Segunda posición de selado (selado frío) e Transportadora para abastecemento de bolsa

Equipos estándar

-Bag Infeed Conveyor
-Lámparas de apertura de portas con detector de apertura completo
Controlador de temperatura PID
- Construción de aceiro inoxidable
- Panel táctil de cor máxica
- Transportador de descarga

Como funcionan as máquinas de envasado en po?

A partir de proteínas e leite en polvo a fariña alternativas ao café molido, os consumidores adoran os seus produtos en po en bolsas convencionais.

Iapack está a responder a esta demanda ofrecendo os seus produtos granulados e en po neste formato de envasado popular.

Se está a considerar unha máquina de envasado en po para automatizar o recheo e selado das súas bolsas preformadas, as posibilidades son que se pregunta como todo isto funciona.

Hoxe estamos a analizar os procesos implicados en produtos de envasado en po en sacos premados cunha máquina de recheo e selado.

1. Carga de bolsa

Un traballador cargará bolsas premade manualmente a intervalos regulares na revista de carga de bolsa, que debe ser cuidadosamente formada para garantir a correcta carga na máquina de envasado. Estas bolsas serán transportadas ao interior da máquina un por un mediante un rodillo de alimentación de bolso.

2. Agarre de bolsa

Un conxunto de pinzas de bolsa, un a cada lado, agarra a bolsa cargada e mantéñea de forma consistente mentres se move a través de cada estación na máquina de envasado en po. Nas mellores máquinas automáticas de recheo e selado, estas pinzas son en brazos de aceiro inoxidable e poden soportar fácilmente envases de ata 10 kg, mesmo con alto uso durante longos períodos de tempo.

3. Impresión opcional ou estampado en relieve

Se se necesitan códigos de data ou lot na bolsa rematada, pódense engadir equipos de estampación ou estampación. Tanto impresoras inxección de tinta como impresoras térmicas están dispoñibles, sendo o inxección de tinta a opción preferida. O equipo de gravación crea personaxes criados na área de selado da bolsa.

4. Cremallera ou apertura e detección de bolsas

As bolsas de pólvora adoitan estar equipadas con recubertas de zíperes. Para cubrir a bolsa con produto, esta cremalleira debe estar completamente aberta. Para facelo, as almofadas de succión de aspiración agarre a parte inferior da bolsa e as maxilaras de apertura atrapan a parte superior. A bolsa se abriu suavemente e, ao mesmo tempo, un ventilador explora o interior da bolsa con aire limpo para garantir que estea completamente aberta. Se a bolsa non ten un zíper, as almofadas de succión aínda inclúen a parte inferior da bolsa, pero só o ventilador está envolto na parte superior da bolsa.

5. Recheo de produtos en po

A maioría utilizada para a subministración de po en bolsas é o recheo de augas. Este aparello de recheo usa un mecanismo longo de tipo parafuso para distribuír cantidades discretas de po en cada bolsa. Son necesarias distintas configuracións de barrena dependendo de se o seu produto en po é FLUIDO GRATIS OU FLUIDO NON GRATUITO.

En envases en po, sempre haberá partículas soltas que acaban nas superficies da máquina. É de vital importancia para LIMPIE A SÚA MAQUINA DE EMBALAXE a intervalos regulares para previr a acumulación que poida impedir o funcionamento ou afectar a calidade do produto.

6. Recolección de po, sedimentación ou outras opcións

Hai poucas opcións dispoñibles neste momento no proceso de envasado en po:

Recollida de po.

Un colector de po pode ser usado nesta estación para eliminar calquera particulado aerotransportado extra dentro da zona de costura do bolsa antes de selar.

Colono do produto.

Para fomentar que o produto en po poida establecerse cara ao fondo da bolsa, un colono pode axitar suavemente a bolsa.

Alimentador de cucharada.

Algúns produtos en po requiren unha culler de medida dentro do paquete. A máquina de recheo e selado do bolso pódese equipar cun alimentador de tixela e canaleta que dispense unha única culler en cada bolsa nesta estación.

Estante de carga.

Para recheos máis pesados de po, pódese engadir un andel de carga despois do recheo para soportar o peso extra do saco e eliminar parte do estrés dos brazos de agarre.

7. Selado de bolsa e deflación

Para asegurar que o aire restante quítese da bolsa antes do selado, dúas placas de deflator apertan suavemente a bolsa.

Para selar a bolsa pechada, un par de barras de selado quente pechan sobre a parte superior da bolsa. A calor destes bares fai que as capas selantes da bolsa se adhiren entre si, creando unha forte costura.

8. Refrixeración e descarga do selo

Para aplanar e reforzar a costura, unha barra de refrixeración pasa pola área selada por calor da bolsa. A bolsa de po finalizada é entón descargada da máquina e depositada nun recipiente ou transportada pola liña para un maior procesamento.